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耐火材料成分向熔渣中的熔解蝕損過程，除了其表面純熔解蝕損過程之外，而由熔渣浸透進入耐火材料內部氣孔中所導致的內部熔解反應更會加劇其成分向熔渣中的熔解蝕損過程。通過對大量實驗數據的綜合分析和研究得出：耐火材料成分向熔渣中的熔解蝕損反應速度系數K。往往隨熔渣浸透深度系數k,的增大按指數規律變化。在耐火材料-熔渣系統中，耐火材料向熔渣中的熔解蝕損反應系數K。和表面純熔解蝕損反應系數K。同熔渣浸透進入耐火材料結構中的氣孔內的浸透深度系數kp之間的關系，為評價熔渣 ...
耐火材料抗機械沖擊性能主要由抗折強度控制，而斷裂韌性的影響程度則較小。這也就是說，對于抗機械沖擊性來說，耐火材料具有最大的抗折強度是獲得最佳使用性能的最好途徑。 ...
多孔粒狀氧化物系耐火材料的蠕變，是在恒壓條件下不均衡的變形過程。該過程主要取決于材料中液相的含量、液相的黏滯性以及固相的熔化和分布特征。因此，蠕變速度取決于溫度和壓力（應力）。大多數氧化物系耐火材料在一定的溫度條件下都存在著液相，它是決定材料形變性狀的重要因素。液相對蠕變的影響決定其潤濕程度。 ...
以菱鎂礦為主要原料的鎂質耐火原料一般包括輕燒氧化鎂、燒結鎂砂、電熔鎂砂，鎂質合成類耐火原料一般包括鎂鋁尖晶石、鎂銘尖晶石、鎂橄欖石砂、鎂銬砂、合成鎂鈣砂、董青石、鎂鈣錯砂等。 ...
通常以為，耐火保溫材料的形變特點關鍵在于載荷的高低和種類，載荷擴大的速率以及功效的時間段。施加壓力載荷的規范將會更改材料的形變特點，因而施加壓力載荷時材料的特性呈哪種破裂方式關鍵在于其有機化學特性和載荷施加壓力的規范。這就表明，材料的特性和載荷施加壓力的規范(環境溫度、物質等）將是牽制其破裂毀壞的關鍵原理。 ...
生產制造玻璃關鍵是選用高品質硅砂和純堿作原材料歷經持續高溫熔融而制作而成的，因而對玻璃窯爐常用耐火磚使用性能的挑選這方面就得非常的高度重視了。接下來鄭州超裕耐火保溫材料有限責任公司將為大家伙詳細介紹一下下玻璃窯爐應當如何選用耐火磚？ ...
裂解爐內襯的構造和所選材質與爐腔環境溫度相關，爐應環境溫度依鍋爐管所選材質而定。裂解爐內襯大概有兩類具體情況：一類具體情況鍋爐管所選材質全為HK40,爐度環境溫度較低（約1150C上下）;另一類具體情況爐1300C之上）。 ...
工業爐爐墻構成定形的爐度，使火焰穩定燃燒，并在爐度內完成一定的傳熱過程。爐墻按作用有耐火墻和隔熱墻之分，耐火墻應有足夠的使用溫度（國際上一般都以重燒收縮量不大于2%的溫度為隔熱耐火材料的使用溫度）,隔熱墻有良好的保溫性能，既能耐高溫又有較小的熱損失，一般要求外壁溫度在60~80℃以下，最高不超過100℃。 ...
高鋁耐火磚是在硅酸鋁質耐火保溫材料中，Al2O,含量在48%之上的耐火保溫材料耐火制品。按照耐火制品中關鍵礦物質的構成，將高鋁質耐火保溫材料耐火制品分成莫來石-剛玉質、剛玉-莫來石質、莫來石質、剛玉質4類。若按A12O2含量的多少，一般來說應用領域的高鋁耐火磚分成三級，即一等品Al2O,>65%;二級品A12O255%~65%:三級品A1,O248%~55%。 ...
焦爐用耐火保溫材料應當具備：荷重變軟環境溫度高過應用位置的最大環境溫度；在應用位置環境溫度轉變范圍之內，具備抗環境溫度刻變的工作能力；能抵御在應用位置很有可能碰到的各種各樣物質的腐蝕；碳化室燃燒室墻具備優良的傳熱性能，格子磚具備優良的儲熱特性等等這些。常見耐火保溫材料的耐火度，傳熱性、熱膨脹性、孔隙率、容積磨度、持續高溫負荷量變軟環境溫度、持續高溫容積穩定性、環境溫度巨變抵抗性等，焦爐用耐火保溫材料都應當符合規定。 ...
